無論是直縫埋弧焊管（LSAW）或螺旋縫埋弧焊管（SSAW），想要看其焊接質(zhì)量如何，鋼管內(nèi)、外焊縫的余高及其形狀控制，焊縫流線是否規(guī)整等是首先要看的。焊縫的余高大，則焊縫應(yīng)力集中系數(shù)大，容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋。另外，外焊縫余高大，不利于管子的防腐作業(yè)，并對(duì)水壓擴(kuò)徑后的管形有影響；內(nèi)焊縫余高大，將會(huì)增加輸送介質(zhì)的能源損失等。因而，為延長(zhǎng)鋼管的使用年限，在埋弧焊管的生產(chǎn)過程中，必須對(duì)焊縫余高進(jìn)行有效的控制。

如何有效控制焊縫的余高？

首先，針對(duì)于壁厚較大（>14.3mm）的鋼管應(yīng)開坡口，并進(jìn)行預(yù)焊。預(yù)焊條件不成熟，那么可在內(nèi)焊后，通過氣刨清根或者砂輪自動(dòng)磨削清根等方法，將外焊縫在未焊之前，加工成U形槽進(jìn)行焊接。

其次，檢查焊接線能量是否合適。首先是檢查內(nèi)外焊縫的重合量的程度；然后是檢查焊道腰部的寬窄。對(duì)重合量的規(guī)定一般是大于 1.5 mm，但是超過3.0 mm則說明線能量較大。焊接線能量越大，單位時(shí)間內(nèi)熔化的焊絲必然增加，熔深大，焊縫余高也大。因而，在焊接高強(qiáng)度鋼板時(shí)，一般采用多道焊，降低每層線能量，且使焊縫的形狀系數(shù)在1.3～2.0 mm內(nèi)。

此外，多絲焊時(shí)宜采用較細(xì)的前絲。一般在采用相同電流情況下，使用Ф3.2 mm的焊絲比Ф4mm的焊絲熔深大。因細(xì)絲的電流密度>粗絲。因而在其他條件不變的情況下，采用Ф3.2mm的前絲比Ф4 mm的前絲熔深大20%左右。這在外焊不開坡口或不刨凹槽時(shí)，所減少的外焊縫余高效果更明顯。但是，當(dāng)焊接壁厚大于14.3 mm 的鋼管而需要前絲電流在1000 A左右時(shí)，應(yīng)采用Ф4 mm 的前絲，否則就可能影響到電弧的穩(wěn)定燃燒。

最后值得注意的是，螺旋焊必須調(diào)整好內(nèi)外焊頭的位置。在內(nèi)焊時(shí)，調(diào)整內(nèi)焊頭的位置，減少或消除“馬鞍形” 內(nèi)焊縫；在外焊時(shí)，調(diào)整焊頭的空間位置，減少或消除“魚脊背形”外焊縫，這需要去調(diào)整外焊焊點(diǎn)的偏中心值，且螺旋焊管口徑不同，其外焊焊點(diǎn)的偏中心值也是不同的。

那么，去哪里選購生產(chǎn)周期短，交付時(shí)間快，質(zhì)量又有保障的優(yōu)質(zhì)鋼管？快來、，其擁有三條直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線，內(nèi)外四絲焊接，口徑Φ500-Φ1420都可以生產(chǎn)，最長(zhǎng)的長(zhǎng)度可達(dá)12.5米，符合國(guó)標(biāo)，美標(biāo)，9711等標(biāo)準(zhǔn)，是中國(guó)大型直縫鋼管生產(chǎn)制造商，設(shè)備先進(jìn)，品類齊全，廠家直銷，可定制加工，好鋼管，更有好服務(wù)！