3PE防腐鋼管噴砂除銹過程

3PE防腐鋼管噴砂除銹過程

3PE防腐鋼管預熱
噴砂除銹使用的石英砂粒徑應在2-4mm之間，必須干燥，無油、無污染，嚴禁使用粉砂。石英砂應存放在清潔干燥處。噴砂前要監(jiān)測露點，對管口表面加熱：將管口預熱至40-50℃（冬季，適當提高預熱溫度至70-80℃） ，確保鋼管預熱溫度高于露點3 ℃以上。粵桂地區(qū)空氣潮濕，預熱時間要延長，保證管口潮氣驅除干凈，避免二次返銹。管口加熱完畢，應采用接觸式測溫儀或經接觸式測溫儀對比校準的紅外線測溫儀測溫，測量管口周向均勻分布至少4個點溫度，各點溫差不大于±5℃，方可進行噴砂除銹。
3PE防腐鋼管噴砂
噴砂應在補口下風方向進行，噴砂工作壓力宜為0.4-0.6MPa。噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。管口表面處理質量應達到Sa2.5級，錨紋深度35-70微米，清除表面灰塵。
3PE防腐鋼管打毛
噴砂除銹完成后應及時進行防腐補口。將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的PE層表面作打毛處理。打毛寬度應與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致。
將熱收縮帶與管體涂層搭接處清理干凈并加熱，用鋼絲刷將其打毛，完畢后，應清除浮渣；PE層打毛深度及密度約為1mm，沿豎向及斜向打毛，所有打毛區(qū)域都必須打毛到位，特別要注重檢查12點位和6點位的打毛質量。對PE層需打毛的區(qū)域，建議分段適度加熱，打毛時，PE層的加熱溫度不宜過高，更不得將PE層烤流化。
a. 鋼管、搭接部位的預熱：將補口部位的鋼管和搭接部位的PE層均勻預熱到40℃-60℃，建議環(huán)境溫度較高時，宜在40℃-50℃范圍內選擇；天氣轉涼，宜在50℃-60℃范圍內選擇；b. 底漆的涂刷：將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷在補口處的鋼管表面及搭接處的PE層上，被打毛區(qū)一定要涂刷底漆，涂刷寬度與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致。
基料（A 組份）需加熱才能攪拌均勻時，待其溫度降至 40℃以下，再將固化劑（B 組份）全部加入并攪拌均勻，如果溫度高引起提前固化，會影響底漆流動性和粘性