埋弧焊直縫鋼管焊縫余高過大形成的原因有：焊接規(guī)范搭配不當，電流過大、電壓過小以及焊速過慢；焊絲后傾角過大，使熔池金屬劇烈后排；焊絲的前、后間距過小。焊絲伸出長度過大。防控措施包括：通過工藝試驗確定合理的焊接規(guī)范匹配；厚壁鋼管采用開坡口的焊接、減少焊絲伸出長度、適當增加焊絲間距、適當增加焊點偏中心。焊縫魚脊背的形成原因是：焊點位置不當，焊點偏中心過小，液態(tài)熔池金屬流向熔池尾部，導致焊縫高度增大，特別是焊縫中間的余高增大，形成焊縫"脊棱"；或者是前焊絲前傾角過大后絲后傾角偏小。其防控措施有：適當增加焊點偏中心、減小前焊絲前傾角和后焊絲后傾角。焊縫"馬鞍形"太大的形成原因有兩個，一是下坡焊時的鋼管焊點偏中心過大，二是弧壓偏大。防控措施包括：適當減小焊點偏中心，要不出焊縫"馬鞍形"則一般條件下偏中心為0.07R、降低弧壓由于采用燒結焊劑對焊接工藝規(guī)范反映非常敏感所以每次調整焊接規(guī)范幅度要小。

埋弧焊直縫鋼管所用焊絲有實芯焊絲和藥芯焊絲兩類。目前生產中普遍使用的是實芯焊絲。焊絲的品種隨所焊金屬種類的增加而增加。目前已有碳素鋼、合金鋼和各種有色金屬焊絲等。焊絲的選擇應使焊縫金屬的強度、硬度、塑性、韌性、耐蝕性等滿足要求，比如，對于低合金鋼埋弧焊來講，焊絲的選擇盡量是等強匹配的原則，配以塑性和韌性等要求。焊絲表面應干凈光滑，焊接時能順利送進，以免給焊接過程帶來干擾。除不銹鋼和有色金屬焊絲外，各種碳鋼和低合金鋼焊絲的表面最好鍍銅。鍍銅層既可防銹，也可改善焊絲與導電嘴的電接觸狀況。為使焊接過程穩(wěn)定進行并減少焊接輔助時間，焊絲應當用盤絲機整齊地盤繞在焊絲盤上。

大口徑直縫鋼管焊縫探傷方法：

為了檢測LSAW直縫焊管焊縫橫向或者縱向缺陷焊縫全長采用射流耦合進行超聲波探傷。射流超聲波探傷是在探頭和鋼管之間通過射流進行耦合，使探頭發(fā)出的縱波聲束通過水或鋼界面入射到鋼管中，通過波形轉換對鋼管焊縫進行純橫波探傷。因此，實現(xiàn)焊縫中純橫波探傷，探頭入射角必須介于Ⅰ臨界角和第II臨界角之間，可由折射定律得出。通過計算可得縱波從水中入射到鋼中的第I臨界角和第II臨界角分別為14.5°和27.3°。大口徑直縫鋼管超聲波探傷：無損檢測就是現(xiàn)場檢測，快速無損，無需送抵實驗室，大大提高效率。分析速度較臺式光譜儀快很多，僅幾秒鐘就可顯示分析結果。體積小，重量輕，攜帶方便。超聲波探傷無損檢測分很多種，直縫焊管的探傷原理不用分為：超聲波探傷，X射線探傷，拍片探傷。

埋弧焊直縫鋼管如何選擇：

1、對一調峰要求很高的管道由于用戶的用氣量很不均勻，管道壓力波動頻繁，鋼管承受的交變應力很大，管材中已有缺獎在交變應力下擴展，如果選用焊縫多、缺陷幾率高的螺旋焊縫鋼管，管道的安全運營將得不到保證。

2、管道穿越了震斷裂帶或通過局部高烈度地震區(qū)域，由于這些地段的地質活動頻繁，會對管道產生縱向或軸向的交變應力。螺旋焊縫多，缺陷幾率高于直縫埋弧焊鋼管，在長期的應力作用下，螺旋焊縫鋼管發(fā)生事故的幾率大大高于埋弧焊直縫鋼管，因此，在這種地帶應選擇用埋弧焊直縫鋼管。

3、對內、外防腐層要求很高的管道，應采用埋弧焊直縫鋼管。螺旋埋弧焊鋼管焊道多，焊縫余高一般比埋弧焊直縫鋼管高，在對鋼管是行內、外防腐時，防腐材料與裸管的結合度不如埋弧焊直縫鋼管緊密，防腐效果也沒有埋弧焊直縫鋼管好。

4、對于重要的穿越工程，應使用埋弧焊直縫鋼管。由于日后的維護管理都比一般線路段困難，因此，采用性能優(yōu)良的埋弧焊直縫鋼管尤為必要。

5、對于管道薄弱環(huán)節(jié)，如熱煨彎頭管材，應采用埋弧焊直縫鋼管。熱煨彎頭由于方向改變，其所承受的內外力比一般線路直管段要大，由于在煨制過程中受各種因素的影響，其應力不容易消除，是長輸管道中比較薄弱的環(huán)節(jié)，采用綜合性能好的埋弧焊直縫鋼管可以彌補這些不足。

厚壁直縫鋼管的過程中要對溫度有嚴格的控制，這樣才能夠保證焊接的牢靠性。如果溫度過低，就可能會導致焊接的位置不能達到焊接需要的溫度，在大部分金屬組織仍然是固態(tài)的情況下，兩端的金屬是很難相互滲透結合在一起的。當時當溫度過高的時候，焊接的位置有很多的金屬處于熔融狀態(tài)，這些部分的質地是很柔軟的，有一定的流動性，可能就會帶著熔滴的情況，當這樣的金屬滴落后同樣是沒有足夠金屬來進行相互滲透的，并且在焊接的時候還會有些不均勻帶著焊縫形成熔洞，所以一體化污水處理設備生產廠家提醒，在直縫焊管的生產過程中對溫度一定要有嚴格的控制，在生產的過程中可以實現(xiàn)對溫度的控制要求，保證產品質量。

厚壁直縫鋼管的清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。直縫鋼管的工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。直縫鋼管的酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

厚壁直縫鋼管制造優(yōu)點是：

1、直縫縫埋弧焊生產線介格遠低于埋弧焊直縫鋼管生產線，成品鋼管相對價格也低于埋弧焊直縫鋼管。

2、可以利用同一寬度帶鋼生產不同直徑鋼管；害怕型易于調整，更換規(guī)格方便，即適合于大批量制造，又適合于小批量制造，生產過程易于實現(xiàn)機械化、自動化和連續(xù)化。

3、可生產大口徑直縫鋼管規(guī)格直徑從Ф219-1420mm，甚至可以達到2540mm。埋弧焊直縫鋼管直徑受板寬的制約較有明顯。

4、直縫焊鋼管的焊縫壁開了主應力方向，鋼管受內壓后，主應力為環(huán)向應力，直縫焊縫與軸線形成的夾角為45度，避開了主應力，而直縫焊鋼管主應力正好垂直于焊縫。

厚壁直縫鋼管生產中的擠壓里控制：

這是因為在焊接的過程中，兩個管胚邊緣的溫度到達焊接溫度的時候，要對它們施加一定的壓力，這個壓力可以讓它們的金屬晶粒相互滲透，產生結合緊密的結晶，達到焊接牢固的目的。但是如果擠壓里不足，結晶就不能很好地形成，焊接位置的強度就會很低，在使用過程中就很容易因為外力的作用產生開裂問題。但是當擠壓里過大的時候，達到焊接溫度的焊接金屬就會被擠壓出焊縫位置，真正焊接在一起的能夠達到溫度的金屬就會很少，所以結晶的數(shù)量也會降低，這樣也會導致焊接不夠牢固，同時也有了很大的毛刺，這樣是更加嚴重去的缺陷。直縫鋼管鋼材有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。

厚壁直縫鋼管的無損檢測質量管理體系中，以質量管理體系為理論依據(jù)，利用各種方法和手段對影響直縫鋼管無損檢測質量的各種因素進行控制，包括PDCA循環(huán)、質量改進工具、人員培訓等方面的影響，總結出解決問題的具體措施和方案。為直縫鋼管的無損檢測質量管理體系提供了新的思路和方向。直縫鋼管生產中的各種無損檢測方法目前，在石油天然氣、化工、城市管道煤氣等領域廣泛采用管道輸送方式，任何輸送過程中的泄漏或斷裂失效都會造成直縫鋼管無法估量的損失。因此，在油氣輸送直縫鋼管制造中綜合運用多種檢驗手段和方法對其質量進行控制，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工產品。